コンベヤベルトの耐用年数を向上させる方法

1. コンベヤベルトのドロップホッパーを改良します。コンベヤベルトのドロップホッパーを改良することは、コンベヤベルトの早期損傷を防ぐ効果的な対策の一つです。各ベルトコンベヤの移行点にあるドロップホッパーを改良することで、異物通過能力を2.5倍に高めます。これにより、搬送中に長くて大きな異物が漏斗壁とコンベヤベルトの間に詰まりにくくなり、異物によるコンベヤベルトの破損リスクを低減できます。

ブランキングホッパーのガイドエプロンは、コンベヤベルトの走行方向に沿ってコンベヤベルト間の隙間を徐々に広げることで、石炭や石がコンベヤベルトとエプロンの間に詰まる問題を解決し、それによって生じるコンベヤベルトの損傷を解消します。落差の大きいホッパーには、材料がコンベヤベルトに直接衝突するのを防ぐために、内部に緩衝バッフルが設置されています。

2. 反転ローラーに掻き取り装置を追加する。コンベヤベルトに沿って反転ローラーに掻き取り装置を設置することで、反転ローラーへの材料付着の問題を解消し、ローラーの付着によるコンベヤベルトの局所的な損傷を解決します。

3. コンベヤのヘッド、テール、中間搬送部における移行部の改善。コンベヤのヘッド、テール、中間搬送部における移行部の長さと移行方式は、コンベヤベルトの耐用年数に大きな影響を与えます。適切な移行部設計を行い、コンベヤベルトのゴム表面の摩耗を可能な限り低減し、コンベヤベルトの折り畳みや膨らみ、およびブランキング箇所からの材料漏れがないようにする必要があります。

4. コンベヤの凹面移行部にある加圧ローラー。実務上、鋼製ロープコンベヤベルトの横方向の強度が不十分であることが証明されています。始動時に加圧ローラーがコンベヤベルトに部分的な応力を与え、ベルトの破断を引き起こします。加圧ローラーをすべてベルトローラーに変更することで、この問題を完全に解決できます。

5. 大型機械アーム支持部のコンベヤベルトのカウンターウェイトを低減します。炭鉱システムのスタッカーアームフレームのコンベヤベルトの初期耐用年数は非常に短いです。カウンターウェイトの設計重量が重すぎることが、コンベヤベルトの過剰な張力と早期の亀裂や劣化の重要な原因となっています。コンベヤベルトの材料張力を満たし、カウンターウェイトを低減することで、石炭搬送の耐用年数を150万トンから450万トンに延長します。

6. 材料の流れの方向を調整します。材料の流れの方向は、コンベヤベルトの耐用年数に重要な影響を与えます。材料の流れはコンベヤベルトと同じ方向に流れるようにすることで、装置の耐用年数を大幅に延ばすことができます。

7. ベルトタイプの適切な選択とメンテナンス。ベルトタイプの適切な選択、季節の変化に応じたライン上のずれ補正装置の適時な調整、日よけカバーや冬季メンテナンスなどの対策も、コンベヤベルトの寿命を延ばすことができます。

1. その他の管理上の問題。ローラーとクリーナーの管理を強化し、破損したものは適時に交換する。負荷開始を制御する。